Turpinot koncentrēties uz oglekļa emisijām un radīt ilgtspējīgāku planētu, uzņēmumi visā pasaulē meklē jaunus veidus, kā uzlabot savu ietekmi uz vidi.
Farmācijas nozarei tas ir izraisījis iniciatīvas par atkritumu samazināšanu un ražošanas līnijā izmantotās enerģijas, gaisa vai ūdens patēriņa samazināšanu.
Bet tieši iepakojumā farmācijai ir jālauž jauns pamats. Runājot par medikamentiem, farmaceitiskais iepakojums ir neizbēgama nepieciešamība; būtiska ražošanas procesa sastāvdaļa, kas paredzēta drošai zāļu transportēšanai no ražotāja līdz pacientam.
"Ja farmācijas ražotājam ir jāiepako zāles vai zāles un ražošanas līnijā atrodas molekula tablešu vai pulvera veidā, tā parasti tiek iepakota blisterī," skaidro Ksavjers Martelli, Pharmaflex īpašnieks, vadošā farmaceitisko iekārtu piegādātāja partneris. Hapa. "Tas parasti sastāv no diviem elementiem, plastmasas plēves un alumīnija folijas. Plēve tiks veidota, lai izveidotu dobumu, kurā atrodas tablete, un dobums ir noslēgts no augšas ar foliju.
"Lai to panāktu, farmācijas uzņēmumam ir jāiegādājas alumīnija ruļļi, lielāko daļu folijas iepriekš izdrukājot poligrāfijas uzņēmumā ar atbilstošu informāciju, piemēram, zāļu un ražotāja nosaukumu un, iespējams, normatīvo informāciju.
"Tas nozīmē, ka farmācijas uzņēmumi pērk tūkstošiem mazāku ruļļu un katrs ražošanas process ietver atbilstošā ruļļa atrašanu savā krājumā, ievietošanu mašīnā un izgatavošanu. Kad partija ir pabeigta, viņi ņem atpakaļ to, kas paliek no ruļļa krājumā. Viņi to ir darījuši pēdējos 60 gadus.
Rezultātā palielinās atkritumu daudzums, kā arī ievērojams alumīnija ruļļu piegāžu skaits kravas automašīnās, un daudzi uzskata, ka process nav ilgtspējīgākais vai ekonomiskākais. Faktiski uzņēmumi dažkārt saņem alumīnija folijas piegādes vairākas reizes mēnesī, kas nozīmē, ka katru dienu uz ceļa ir vairāk kravas automašīnu.
"Kad piegādātājs drukā alumīnija foliju, viņš arī izšķērdē lielu daudzumu folijas," saka Martelli. "Tas ir tāpēc, ka drukāšanas laikā liela iespiedmašīna ir jāpabaro ar daudz folijas, lai varētu veikt pareizu drukāšanas reģistrāciju un sasniegt pareizo kvalitāti. Tāpēc katru reizi, kad uzņēmums saņem 100 ruļļus, viņiem var būt vidēji 12, kas nonāk miskastē."
Farmaceitiskā iepakojuma ietekme uz vidi
Lai gan regulējošās iestādes lūdz nozarei samazināt iepakojuma izmantošanu, tās nesniedz ieteikumus, kā to izdarīt. Ilgtspējības iniciatīvas ir pilnībā atkarīgas no ražotāja.
Šķiet maz ticams, ka nozare atteiksies no alumīnija folijas. Pateicoties izcilajām barjeras īpašībām, alumīnija folija joprojām ir farmācijas izvēles materiāls. Mitruma, skābekļa un citu gāzu, kā arī mikroorganismu un gaismas necaurlaidīga alumīnija folija palīdz ilgāk saglabāt medikamentus ideālā stāvoklī.
Taču ir veids, kā gūt labumu no alumīnija folijas, vienlaikus samazinot iepakojuma ražošanas ietekmi uz vidi.
"Izmantojot Hapa iekšējo farmaceitiskās folijas drukāšanas risinājumu, klients ir aprīkots ar ražošanas līniju, izmantojot uz vietas esošo iekārtu, kas spēj drukāt uz alumīnija folijas. Tas nozīmē, ka farmācijas uzņēmumam vairs nav nepieciešamas alumīnija folijas piegādes katru nedēļu un šīs 12 ruļļi, kas tiks nodoti metāllūžņos, vairs nepastāv. Šie atkritumi būtībā tiek likvidēti, ļaujot ražot mazāk," saka Martelli.
"Farmācijas uzņēmums var arī ievērojami samazināt alumīnija folijas daudzumu, kas ir tā krājumos, palīdzot samazināt daudzas piegādes ķēdes grūtības un pārvaldīt SKU sarežģītību. Ja glabājat tikai tukšu foliju, jūs paturat ne vairāk kā piecus ruļļus. vienīgā atšķirība ir to platums, kas nodrošina tikai trīs vai četras piegādes gadā, nevis vairāk nekā 50.
"Turklāt lielāka apjoma neapdrukātas folijas iegāde ir lētāka nekā mazāku, pielāgotu folijas ruļļu iegāde."
